自动传送板材机之输送带打滑的原因

输送带在运行中,打滑的原因是多方面的,常见的原因及解决办法有：

1、初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时,解决的办法是调整拉紧装置,加大初张力。

2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加,而应用鼓风设备吹入,以免发生人身事故。

3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多,没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件,使阻力增大造成打滑。

4、启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机,可点动两次后再启动,也能有效克服打滑现象。

5、输送带的负荷过大,超过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。

自动传送板材机之输送带的维修与维护

输送带是安装在输送机上用以承载和输送物料的带子，有三部分组成，一是带芯，二是芯层胶料，三是盖胶即带子的表层。

1、承载点是输送带易损坏的部位，带速以及对输送带运输有关的物料块度、冲击力合承载运行的方向都是应注意的重要因素，装料斜槽接收端的宽度应该足够大。

2、必须实行特别的保护以保持所有辊筒和托辊的表面清洁，保持返回滚筒和缓冲滚筒清洁要求带子进入返回运行时是清洁的。

3、所有辊筒都应该转动灵活，如滚筒上有许多附着物，就会导致皮带跑偏，使皮带局部损坏和破裂。

4、应严格遵守托辊的管理及涂黄油的规定，损坏了的和经修理不转的及时更换。

5、检查张紧装置能否动作、行程大小、导向架滑动状况是否良好，定期注油，同时检查在张紧装置设置的防止物料落入的盖板。

6、定期检查输送带本身故障并及时处理，是防止发生意外事故和提高带子使用寿命的主要措施。