滚筒连线之不能运行的原因

一、 不能按时交出品质、数量都达标的成品。

如果您工厂的流水线经常流不通、堆货，请首先解决这个问题：车间的前道部门，能在必要的时间内，运送必要数量到生产线吗？如果此问题得不到足够的重视，那么请照常运行流水，直至停线，让问题暴露出来！JIT的原则就是生产、运输的过程要适时、适量，下部门是上部门的客户，从始至终都要贯彻。

二、堆货、积压习以为常，设备也可能不适合流水线的运作。

举个洗衣机的例子：你需要洗一件衬衣吗？你要么等到堆积了一堆脏衣服了再洗要么浪费很多的水只洗一件？按旧的习惯，你可能会把一堆脏衣服一起洗。而精益的解决方法，就是用适合洗单件或少量衣服的工具洗，不会浪费水，也不会让衣服发霉变臭：这只需要一些辅助的自动化工具（比如可采用自动输送带、吊挂系统等设备，让您不敢再堆货，因为堆货成本太高）。

而精益生产中的3P（生产准备流程）原则存在就是为了建造适合流水线的设备规划和布局。

三、 员工可能会抵制这种改变。

那又怎样呢？这就需要对员工进行精益知识的培训。这个借口很无力。组长要学会激励员工，只有解决了这个问题，您工厂才可以持续的向前进。

四、 员工并不是多能工，不能同时进行两件以上的工作。

您在限制员工的潜能，也没有充分的发挥其潜能，我为此感到很失望。您只有给予员工多样性的工作才能让员工感到充满乐趣、士气高涨。这就需要您激励员工学习新的东西。您觉得呢？

五、 较长的转款时间，阻止了单件流的正常运行。

单件流水要顺畅，不堆货，需要把产前工作做好，工序的拆分做好，有条件的工厂可通过GSD\GST（标准工时软件）安排工序。

六、车工之间的工序间距离太远，难以一次只传递一件。这也是创嘉老师通常让工厂组长自己指出来的问题。

七、流水线要有适量的缓冲裁片。

流水组下班前，如果没有做缓冲（放1~3套裁片到员工位置的胶篮里），第二天上班时，如果线上的出现不良品或物料不足，容易造成停产等待。

八、 工序的周期时间不稳定，造成员工操作不平衡。

第一步是检查工序的周期时间，您可以直接观察工序、将工作细分、剔除浪费，然后合并工作。如果长期处于5%到10%的变化，那么请暴露问题。如果这是可预见的变化，那么如果您将人工工时zui大化就会成为真正的问题，因为这会造成更大的浪费，如过量生产、库存、搬运、缺陷、加工等不增值的浪费。请采用单件流并进行改善。