自动传送板材机之传动滚筒和托辊的区别

传动滚筒一般是用在输送皮带机中，传动滚筒起驱动、导向作用，传动滚筒表面有光面、包胶、铸胶等型式;其中，以钢板焊接装配辐板式铸胶滚筒应用zui为广泛。而托辊起支承运输皮带的作用。传动滚筒在工业中有着广泛的应用，它是工业生产中实现连续化、规模化、自动化、现代化必不可少的设备。

托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。减少皮带运行阻力，并使皮带的垂直度不超过一定限度以保证皮带平稳地运行。

在煤矿井下运输系统中，大运量、长距离带式输送机的使用越来越广泛，而传动滚筒在其运作中有非常优越的作用，是不可缺少的部分，因此传动滚筒的使用有逐年大幅度增加的趋势。这就要求传动滚筒在进行设计时，一定要做到既满足运输功能的要求，又使得造价合理，以避免长期经营费用的浪费。

传动滚筒的合理设计，zui主要的是，各传动滚筒的功率配比要合理。一般不推荐三个以上的滚筒传动，如果再同样运输量、运行速度条件下，因传动滚筒的配置比例不合理，会导致胶带选型不合理升级，因此传动滚筒的合理配比非常重要。

在带式传送机传递上传动滚筒是其动力部件，而托辊是其支撑的部件，二者有不同的功能特性，一定要了解其不同，对两者进行区分，选择合适的传动滚筒。

自动传送板材机之输送带在加工过程中要注意什么

输送带在加工进程中，填充补强剂的品种、用量和涣散程度对橡胶的耐磨性都有很大的影响，耐磨性与合胶含量有直接关系，凡是能使结合橡胶添加的因素，均对耐磨性有利，所以跟着炭黑外表积添加，结构性进步和涣散度进步，耐磨性都会随之进步，炭黑的涣散性对胶料的磨耗性影响大。

在严苛的条件下炭黑的结构性影响显著，一般说来，胶料的耐磨性都受炭黑涣散度的影响，填充高耐磨炭黑的胶料耐磨耗性比高10%左右，比中耐磨炭黑低20%,且橡胶带生产厂家中等耐磨炭黑的耐磨耗性在环境温度较高和严苛条件的试验中尤为突出。

橡胶输送带耐磨抗疲惫与特性简介研究结果表明，在天然橡胶或丁苯橡胶中，一般选用50一60phr炭黑，5-7phr油为宜，用量过高，耐磨性会有所下降，在顺丁橡胶中把炭黑用量从45phr进步60一70phr,把油从Sphr进步到15-20phr时，胶料的耐磨性进步，以顺丁橡胶为主的胶料。

橡胶宽皮带生产厂家高填充胶料的耐磨性优于低填充胶料；改善橡胶耐磨性的其他方法：外表处理法使用液态或气态的五氟化锑或盐酸、氯气对丁腈橡胶进行外表处可以下降橡胶制品的摩擦系数，进步制品的耐磨性，橡胶输送带耐磨抗疲惫与特性简介例如水泥厂重型运送带当橡胶受到反复交变应力（或应变）作用时。