滚筒连线工作原理

滚筒输送机常用于水平的或向上微斜的输送线路。驱动装置将动力传给滚筒，使其旋转，通过滚筒表面与输送物品表面间的摩擦力输送物品。

滚筒输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒，另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。

滚筒由电动机通过减速器驱动， 输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。滚筒一般都装在卸料端， 以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。单链滚筒输送机的原理是辊筒由一根环型链条驱动，链条在特制导轨中运行， 具有安装方便，噪音低的特点。单链轮滚筒用大循环的方式驱动，双链轮滚筒用小循环的方式驱动，其他驱动方式用于轻型输送场合。适用于各类箱、包、托盘等物件的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。

滚筒连线的轴承都有哪些材质？

1、旁边吊轴承座资料多采取铸钢或铸铝。

2、按其装置位置跟作用不同分头部轴承、尾部轴承跟旁边轴承。

①、头部轴承：重要由向心推力轴承、轴承座、轴承盖、油环等局部组成，它装置于头部卸料端，蒙受径向力跟轴向力。所以其轴承应采取向心推力轴承。

②、尾部轴承：装置于尾部进料端，只蒙受径向力，采取向心球面轴承，结构较简单。

③、旁边轴承：对螺旋轴在3米以上的输送机滚筒，为了避免螺旋轴产生曲折，应安装旁边轴承，旁边轴承个别采取悬吊结构，且其横向尺寸应尽可能小，免得造成物料堵塞。

3、吊轴承分M1转动吊轴承跟M2滑动吊轴承。

①、M1-转动吊轴承：采取80000型密封轴承，轴承盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油、不加油或油对物料有沾染的处所，密封后果好，轴承寿命长，输送物料温度不大于80℃。改向滚筒适用于机械、冶金、矿山、港口码头、化工医药、水泥建材、钢铁、煤矿等领域，是各种移动带式输送机的驱动装置，也可供某些固定带式输送机使用。

②、M2-滑动吊轴承：布防尘密封装置，轴瓦资料有铸铜瓦、合金耐磨铸铁、铜基石墨少油润滑瓦，但个别采取粉末冶金。

常用在输送物料温度比较高的处所。包胶滚筒系统中重要部件和组成部分。滚筒的包胶能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，防止输送带的打滑，使滚筒与皮带同步运转。