封边机回转线的十个步骤:

1、将机器及作业场所进行整理干净，检查吸尘系统设计是否可以正常。

2、以检查是否足够的粘合胶锅干净，适当添加胶应视量是不足的。

3、根据不同工件长、宽度进行调节好辅助托料杆位置。

4、根据工件的厚度调整上横梁的压轮与下轨道的距离，以确保工件能够稳定地压紧工件，工件表面不会因为太紧而被压碎。

5、调整橡胶门的大小，使封边材料涂胶均匀、充分。

6、连接管，所述压力保持在6个标准大气压下是稳定的。检查各部位的压力是正常的，通风流畅。

7、检查电源线接线方式是否可以正常，通过试机，转向学生正确，看封边机运转是否能够正常。

8、调节温度控制表中，在轮胎被加热至180℃，灯亮，然后打开另一开关。当边缘，胶锅温度应保持在180℃±20℃，塑料轴应保持在200℃±20℃。

9、装上封边条，调整各部位封边条限宽位置，使封边条能顺利进行通过且不能压的太紧，同时将工件可以放上实现输送带，并紧靠90°导轨安装挡板，然后根据平行比较均匀发展推进。

10、每个A工作加工，所述第一构件的成品检查，并调整曲率合适修整的量。

封边机回转线的常规保养

1、输送链条要常保持润滑，加锂基脂润滑油

具体操作方法：在封边机输送带开启的情况下，将随封边机设备配送过来的黄油枪内加满锂基脂，把加油口对准封边机下梁上的一排油嘴，进行5—8下的挤压，让锂基脂完全到达导轨上。

2、涂胶锅需要加高温润滑脂，时间周期以周为单位

具体操作方法：在涂胶锅正常开启的情况下，将随封边机设备配送过来的黄油枪内加高温润滑油，将出油口对准胶锅底座延伸的油嘴，进行6—8下的挤压，让高温润滑油能完全到达胶轴底座的轴承内部，实现润滑。涂胶减速电机开始运行到400小时，应更换润滑油（蜗轮，蜗杆专用油，460号粘度），以后换油周期为4000小时。

3、点检集中润滑油是否充足

具体操作方法：目视集中润滑油箱里面的润滑油是否正常、电源信号是否正常，常规润滑油不能低于zui低液位标线，机器正常开启时油泵电源灯会亮。如果连续有半年没有往油泵内加油，说明泵体不工作或有问题，需检查维修。

4、日点检进气后三联件水杯中的水分

具体操作方法：每天下班前目测三联件的液位高度情况，三联件中第三个杯作用是收集压缩空气水分，聚集后需要手工排出。