自动传送板材机的两种润滑方法

1、手动润滑系统:手动干油站应尽量安装在润滑系统的中心位置,分配器则应固定在被润滑的设备上,安装部位要便于观察和维修,不影响通道的通行.润滑管线的材质一般可选用冷轧无缝钢管,在分配器之后的管道可采用铜管,对可动润滑点则必须采用有钢丝编织层的胶管;

2、电动润滑系统:电动润滑站一般安装在润滑系统的居中位置,一般需设置专门的润滑站房,并确保洁净无尘.双线式润滑系统可以通过电磁换向阀分别向双线交换供油.压差开关通常装在主管线的末端,并应在压差开关的后面再装一个分配器.而压力表则一般装在压差开关近旁.管线材质要求与手动润滑系统相同.

自动传送板材机之影响传送设备传送量的因素

首先是传送设备的电机与减速机的配置情况;电机功率越大,所能够承载的传送量也就越大,在大多数的情况下,如果要求的传送量较大,需要配备减速机,减速机的速比是决定螺旋轴转动的快慢,而减速机的选配也是根据一定的公式经过计算进行选配.

其次传送物料的性质决定一该物料是否适合选用传送设备.在大多数情况下用户只是知道需要的选用的传送设备,但不清楚到底是否适合该物料进行传送.如果选取不当会造成设备的传送效果不好.对于一些粘性较大的物料就不适合选用,物料容易沾在传送轴及螺旋叶片上,在传送过程中还容易结团.所以在选用传送设备时需要了解该物料是干粉状还颗粒状,如颗粒状物料的zui大颗粒状有多大,粉装物料需要了解是干粉还是带有一定的水分等,比重多大等.物料实际的运动轨迹是既有纵向速度又有横向速度的不仅仅简单的取决于螺旋转速,还与物料的湿度、粒度、黏滞性、流动性以及填充量、压力变化等因素密切相关.在实际工业生产中,这些因素常常随着时间、工况不同而变化,因此造成物料纵向流速与螺旋转速不可能长时间保持恒定的同步关系,即在同一个螺旋转速状态下,物料的实际流速有时是不相同的,这些因素都是直接影响了设备的传送量.