全自动封边机回转线之输送带跑偏怎么办

带式输送机由于其结构简单和长距离物料运输而被广泛使用。它的缺点是输送带偏移。过度的挠曲会导致皮带和辊支撑之间的摩擦，从而导致皮带边缘磨损并缩短使用寿命。发现偏差的30是由偏差引起的并且被丢弃。偏差仍然可以，这会导致材料散布，并使运营运输系统的经济性大大降低，因此避免偏差是必须解决的问题。

1.偏差的原因：偏差的原因有很多，这与质量本身，输送机的构造质量，安装质量以及操作和使用有关。主要的是：1。在制造和安装方面，机器的前，后辊的轴线不平行或未对准。引导通道，排放通道和清扫器会产生阻力来移动传送带。在接合之后，带的两侧在尺寸上有很大的差异，即，形成“喇叭形”并且框架太侧向倾斜。 2.在使用方面，清洁器性能较差，这会导致辊或支撑辊的直径部分增大，进料口的位置不正确，并且物料偏心地装载在传送带上。维护不善，安装不当。 3.就质量而言，皮带的伸长率不均匀，这会使皮带芯不均匀。二，哪种皮带易在使用中偏斜：一般在以下情况下易偏斜：（1）皮带松动； （2）框架的刚性差； （3）运输粘性物料； （4）使用平行上升罗拉； （5）皮带速度较快； （6）框架倾斜且地面不平坦。快速速度本身不会引起偏差，但是当其他偏差引起偏差时，偏差会迅速发展，从而导致一定程度的横向惯性，这更难于校正，因此，与低速相比，高速度更容易引起偏差。三，避免：1偏差的主要方法，在设计上，尽量不要使用单面梨式卸料机，在输送粘性物料时，有效的清洁输送带，以确保轴承表面清洁传送带的清洁。同样，漂移控制不能仅依靠自调心滚子。由于这些保护装置的频繁动作，太多的自调心辊会降低操作的可靠性。通常，每个仅一对安装在负载点和框架的中间。 2.为了提高安装质量，必须将偏差控制在一定范围内。安装和调整非常重要：（1）提高机架安装质量：在安装过程中，必须严格控制主轴箱和尾座之间的中心偏差。输送机中心线偏差应小于100米，应控制在300mm以内。安装中框时，应注意测量两个相邻滚柱支架组的螺孔中心之间的对角线差。通常，zui大允许值小于正负10毫米，框架的水平倾斜偏差通常为正负4毫米。 （2）确保感光鼓的水平度以及其轴线和框架中心之间的垂直度：

可以使用水平仪测量驱动辊（包括导辊和后辊）的水平度。钢制表面辊可直接测量辊的表面。如果是橡胶表面辊，则辊轴应为。安装质量良好的辊的不平度应小于0.65mm。此外，应调整进纸口的位置，以免进纸错误，避免皮带上的物料加载不均匀，确保皮带接头的平直度，并调整凹槽两侧的橡胶凹槽的位置。使其能够抵抗传送带的影响。 3.选择优质的束带，以确保zui终界面的质量。